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      零牌書系
      《全面生產成本——削減實戰》
      作者:祖林


      要提高競爭力,必須最大限度低發揮資源效益,使經營效率極限化。為此,務必正確認識增值和浪費,將創造價值和消除浪費兩大類業務并舉。




      【本節提要】本節介紹了增值和浪費的標準,提出了制造型企業常見的七種浪費以及由此造成的第八類浪費——缺貨損失;同時,本節還介紹了效率和真效率、個別效率和整體效率,期待讀者在此基礎上推動業務改善,謀求真效率和整體效率。



      一、增值和浪費


      工作的根本目的,是給產品或服務增加價值。


      制造型企業為什么能夠創造價值?顯然,付錢的是客戶,客戶購買的是產品或服務,是產品或服務所提供的使用功能。


      制造型企業通過滿足客戶的功能需求而創造價值,正確地認識增值和浪費,是樹立正確的工作意識、正確地開展日常業務的基礎。


      1、增值:訂單執行帶來現金流動從而實現增值。

      通過物理或化學的方法改變無聊的形狀、尺寸、性質、狀態最終改變產品的功能,使之滿足客戶的使用需求,這是制造型企業創造價值的根本途徑。


      因此,企業根據客戶的功能需求開發出市場所需要的產品,通過銷售獲取訂單,以低于銷售價格的總成本,在客戶所需要的時間提供客戶所需要的產品和數量,創造價值、實現利潤。


      制造型企業就是以低于銷售價格的總成本生產產品,通過物料大進大出,快進快出實現資金的流動和增值;資金每流動一次就增值一次,資金流動越快,增值能力越高,一切服務于上述目的的工作。


      2、浪費

      一切以低于銷售成本價格的總成本,通過改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態最終實現客戶所需要的功能沒有幫助的工作就是浪費,因為它消耗資源、造成損失。


      因此,企業運作過程中經常碰到的兩大類業務(見圖1.3),一類是消除浪費型業務(亦稱目標實現型業務)。發現問題是解決問題的第一步,掌握了增值和浪費標準。將使我們帶著問題意識和尋找問題的眼光正確地發現問題、分析問題和解決問題。


      圖1.3



      二、企業常見的七大浪費


      現場混亂,差不進腳;員工儀容不整,兩眼無光;物料混放,標志不清;設備故障不斷,茍延殘喘;人海戰術,加班加點但還是要待工待料······這是國內不少企業的現狀。


      一切不增加對客戶和企業價值的活動都是浪費。在此前提下,企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費,日本企業管理界將之形象地比喻為地下工廠。


      日本專家通過長期的實踐和研究發現,企業內有七種常見的浪費:


      1、等待浪費


      等待并非加工過程,不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變物料的功能,所以等待不創造價值。


      待工和待料是兩種最常見的等待情形。常見的等待現象有:物料供應或前工序能力不足或造成待料,監視設備作業造成員工作業停頓,設備故障造成成產停滯,質量問題造成停工,型號切換造成生產停頓。


      造成等待的常見原因有:流水線能力不平衡,計劃不合理,設備維護不到位,物料供應不及時等。


      2、搬運浪費


      搬運也非加工過程,不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變物料的功能,而且搬運過程中的設置、堆積、移動、整理等造成空間、時間、人力和工具等浪費,可謂費時費力費資源。


      3、不良浪費


      美國零缺陷大師克勞斯比說:任何事情沒有一步到位都會造成額外成本。質量不良也不例外。常見的不良浪費有:材料損失,設備折舊,人工損失,能源損失,價格損失,訂單損失,信譽損失等。


      4、動作浪費


      多余的動作、不合適的動作增加員工作業強度、降低生產效率,因此也是一種浪費。


      常見的浪費動作有:兩手空閑,單手空閑,作業動作停止,動作幅度過大,左右手交換,步行多,轉身角度大,移動中變換動作,未掌握作業技巧,伸背動作,彎腰動作,重復動作及不必要動作。


      5、加工浪費


      每提高一級加工精度將增加數倍甚至數十倍的費用。過高的加工精度造成浪費,它付出了額外的成本,或造成了不必要的高質量。


      常見的加工浪費情形有:加工余量過大,過高的精度,不必要的加工等,其造成的浪費有:設備折舊、人工損失、輔助材料損失、能源消耗等。


      6、庫存浪費


      制造型企業通過物料的大進大出實現產品增值和資金流動,從而創造利潤?,F場物流直接服務于這一重要的目的,所以,使現場物流有序、順暢、高效,是現場改善的重要方面。庫存是一種等待狀態,違背上述目標就造成額外成本。


      企業內常見的庫存形態有:原材料、零部件、輔助材料庫存,半成品、在制品庫存、成品、在途庫存等。


      庫存將帶來額外的搬運儲存成本,造成空間浪費,占用資金及孳生的利息和可能的投資回報損失,還有可能使物料價值衰退造成呆料廢料,造成先進先出作業困難。庫存會掩蓋諸多問題、造成假象,難怪日本專家大聲疾呼庫存是萬惡之源。


      7、制造過多、過早浪費


      制造過多、制造過早都會造成庫存,違背適品、適時,適量的準時制生產(JIT)原則??赡茉斐傻睦速M有:造成在庫、計劃外消耗或提早消耗,增加滯留在庫的風險,降低應對變化的能力等。


      由于各種浪費消耗了企業資源,降低了經營效率,反過來制約了企業的訂單履行,必將造成第八種浪費——缺貨損失。缺貨損失是企業最嚴重的損失,主要有:緊急訂單造成的額外成本,延遲訂單造成的額外成本,訂單取消造成的利潤損失,還有一次嚴重的缺貨或多次發生缺貨勢必造成機會損失、客戶流失最終導致市場機會損失。市場機會損失是巨大的,由于客戶的相互影響,其損失難以用數量來衡量。



      三、假效率與真效率

      除掌握增值和浪費的標準外,還需要學會區分假效率和真效率(見圖1.4)。


      圖1.4 假效率和真效率


      1、假效率

      所謂假效率,是指在相同資源投入的情況下產出能力得到提升。例如,同樣是10個人,以前8h能生產1000件產品,現在能生產1200件產品。


      2、真效率

      所謂真效率,是指根據市場需求,以最小的資源投入獲得僅需的產出。例如,市場需求僅為每天1000件產品,以前10個人8h生產1000件產品,現在則用8個人8h生產1000件產品,這就是真效率。


      假效率強調的是產出能力提升,真效率強調的是效益上的實現。效率是建立在有效需求的基礎上的,有時產出能力提升會造成效率提升的假象,應以“是否創造利潤(或效益)”為標準,如果不創造效益甚至造成浪費,則這種效率是假效率。


      顯然,假效率(產出能力提高)是真效率的基礎,即首先要提高產出能力,再根據市場需求減員增效,使產出能力的提高變成效益的實現?;鶎痈刹康呢熑?,就是將假效率轉化成真效率。



      四、個別效率與整體效率

      除區分假效率和真效率外,還需要辨別個別效率和整體效率。


      流水線生產是現代工業生產的主要特征之一,它通過專業分工,將產品的生產過程分解成若干個工序并使之前后相連,前工序的輸出成為后工序的輸入,因此前后工序相互影響。


      1、個別效

      所謂個別效率,是指以單個工序為評價對象,通過個別改善實現本工序效率的提升。


      2、整體效率

      所謂整體效率,是指以整個工藝流程作為評價對象,通過整體分析和局部改善實現整個工藝流程效率的提升。


      專業化作業有利于提高個別效率,不少企業因此實行計件工資。但是,效率改善的重點應該是關注整體效率,這對企業才有創造利潤的實際意義。所以,有必要將獎勵個別效率的企業行為轉變為獎勵整體效率,如:計件工資以完成品(而非半成品)為標準,實行團隊計件;還應該以提高整體效率為目標,改善生產線的布局,例如將水平布置和離島式布置調整為流水線布置,這樣有利于團隊協作。


      正確認識增值和浪費,區分假效率和真效率,辨別個人效率和整體效率,這樣才能站在全局的高度,以宏觀思維和系統眼光把握現狀,將資源重點運用到對整體收益有貢獻的關鍵課題改善上。



      下節看點:
      成本構成分析


      作者簡介


      祖 林 | 中國跨界學習知名導師、企業經營管理權威專家、全國知名培訓師、華南理工大學工商管理學院EDP特聘教授、中山大學MBA客座教授、華中科技大學特聘教授、零牌顧問機構技術導師、零牌木元塾創塾同修導師。


      祖林教授從事企業管理及咨詢培訓20多年,長期致力于企業一體化運營研究,尤其擅長打造營銷、研發和生產一體化運營模式,實現戰略、流程和組織的一體化,推動理念、戰略和運營的一體化,助力中國企業通過跨界學習突破發展瓶頸。


      祖林教授曾擔任中山大學CLP《全球跨界學習》研修項目導師三年,多年潛心研究跨界創新,涵蓋戰略轉型、國際化經營、組織變革和全球商業領導力等,2008年起帶團赴日本、美國、韓國和英國等多個國家進行全球跨界學習,是國內廣受歡迎的跨界學習導師,被譽為“企業家身邊的實戰派教授”。


      祖林教授曾在松下(中國)擔任多年高管職務,對精益生產和世界級制造有系統深入研究和成功本土實踐,注重將硬性技術與軟性技巧相結合,推動以訂單執行流程為中心的精益改善,協助中國企業走精益化道路、邁向世界級制造,由傳統產業向先進制造業和先進服務業轉型。




      排版 | 鄧沛露

      編輯 | 鄧沛露

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